بزرگنمايي:

هدف از انجام اين طرح که با پشتيباني صندوق حمايت از تحقيقات و توسعه صنايع الکترونيک (صحا) صورت گرفته است، ساخت دستگاه شات مانيتورينگ جهت استفاده در دستگاه‌هاي تزريق دايکاست (يکي از روش‌هاي توليد قطعات فلزي و پلاستيکي) بوده است.

مهندس فرشيد طرزدار، مدير عامل شرکت طراح اين دستگاه در تشريح انواع روش‌هاي توليد قطعات گفت: در کارخانه‌هاي توليد قطعات فلزي و پلاستيکي از روش‌هاي گوناگوني جهت ساخت قطعات استفاده مي‌شود که مي‌توان به روش ريخته‌گري فلزات، تزريق پلاستيک، متالوژي پودر و ريخته‌گري تحت فشار (دايکاست) اشاره کرد.

وي افزود: با مکانيزه شدن انواع سيستم‌ها، روش‌هاي توليد بسيار بهينه شده و اشکالات توليد قطعات کاهش يافته و در نهايت کيفيت توليد هم بالا رفته است. بدين منظور لزوم بومي‌سازي و مکانيزه کردن سيستم‌هاي موجود به خصوص سيستم‌هاي در حال کار و قديمي که فاقد اين الزامات هستند، ضروري است.

مديرعامل شرکت مجري طرح با اشاره به اينکه توليد قطعات فلزي و پلاستيکي از طريق سيستم ريخته‌گري تحت فشار (دايکاست)، بخش بزرگي از توليد را شامل مي‌شوند، تصريح کرد: ماشين‌هاي دايکاست به وفور در کارخانجات توليدي در ايران موجودند و سهم بسزايي در توليد قطعات دارند. همچنين اين محصولات مصرف گسترده‌اي دارند که مي‌توان به مصارف خانگي نظير رادياتورهاي سيستم گرمايي، مصارف صنعتي مثل قطعات مورد استفاده در ساخت ماشين‌آلات، استفاده در صنايع خودروسازي و صنايع نظامي و غيره اشاره کرد.

مهندس طرزدار در خصوص مزاياي روش دايکاست خاطرنشان کرد: از مزاياي توليد به روش دايکاست نسبت به ساير روش‌ها، بالا بودن کيفيت و دقت قطعه خروجي است. در اين روش قطعات با ابعاد دقيق توليد مي‌شود و پروسه نهايي توليد بسيار کمتر از روش‌هاي ديگر است، به اين دليل در صنايع، مصارف چشمگيري دارد. به دليل اينکه مصرف کنندگان از اين قطعات انتظار دقت بسيار بالايي دارند، قطعات توليد شده بايد در محدوده اعداد و ارقام استاندارد باشند و قطعات غير قابل قبول از چرخه توليد حذف مي‌شوند و جهت ذوب به کوره ريخته مي‌شوند.

وي با تاکيد بر اينکه سيستم شات مانتورينگ تا به حال در کشور ساخته نشده و به دليل قيمت بسيار بالاي نمونه خارجي بسياري از کارخانجات توانايي خريد اين دستگاه را ندارند، گفت: براي افزايش راندمان توليد و اصلاح قطعات بايد اندازه‌گيري دقيقي از پارامترهاي ضرب قطعه داشته باشيم و بتوانيم به صورت نمودار به نمايش در بياوريم. اين فرايند توسط دستگاه شات مانيتورينگ قابل اجرا خواهد بود.

مهندس طرزدار افزود: اين دستگاه به وسيله اندازه‌گيري دقيق و نمايش آن‌ها به صورت رسم نمودار و چک کردن مقادير با مقادير مطلوب و انتشار سيگنال‌هاي خطا در صورت لزوم و نيز اعمال خروجي‌هاي کنترلي به دستگاه تزريق، کمک زيادي در يکنواختي محصول خروجي دستگاه مي‌کند.

مديرعامل شرکت مجري طرح خاطرنشان کرد: به طور کلي دستگاه شات مانيتورينگ عبارت است از سيستمي که توانايي اندازه‌گيري بر خط سرعت پيستون و فشار مواد مذاب را در قالب داراست و اين مقادير را به صورت نمودار نمايش مي‌دهد و همچنين خروجي‌هاي رله را جهت استارت فازهاي دوم و سوم تحريک مي‌کند و نيز توانايي بروز دادن آلارم براي مقادير خارج از محدوده مجاز را نيز دارد.

به گفته وي، کارخانه‌هايي که از دستگاه دايکاست جديد استفاده مي‌کنند، عموما داراي دستگاه شات مانيتورينگ بر روي دستگاه خود هستند و اين باعث کيفيت مطلوب در توليدات آن‌ها مي‌شود؛ اما دستگاه‌هاي قديمي که فاقد اين سيستم هستند، مقادير پارامترها صرفا بر روي گيج‌هاي دستگاه قابل رؤيت خواهد بود. به دليل قيمت بسيار بالاي نمونه‌هاي خارجي دستگاه شات مانيتورينگ، دارندگان دستگاه‌هاي دايکاست قديمي، تمايلي براي خريد اين دستگاه از خود نشان نمي‌دهند.

وي دانش کاملا بومي‌سازي شده و توليد CKD، نبود توليدکننده داخلي ديگر در اين موضوع و کاهش ضايعات تزريق به دليل بهبود فرآيندهاي تزريق را از مزاياي رقابتي اجراي اين طرح عنوان کرد.

بر اساس اعلام روابط عمومي صحا، مهندس طرزدار در پايان تصريح کرد: شرکت ما با حمايت صحا توانسته در بازه زماني کمتري دستگاه شات مانيتورينگ را نمونه‌سازي کرده و به توليد تجاري برساند. همچنين تاکنون چند نمونه از اين سيستم را به مجموعه‌هاي خودروسازي به فروش رسانده است.